真空煅燒爐工藝流程

真空煅燒爐煅燒后的無煙煤逐步下移，經(jīng)爐體下部的冷卻壁、底部水冷臺和水冷底盤的冷卻后，溫度逐漸降低，由旋轉(zhuǎn)的排料刮板排出，流入冷卻料斗后再次進行冷卻，冷卻后的煅后無煙煤通過冷卻料斗下料閘板閥進入振動輸送機，經(jīng)振動輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機等輸送設(shè)備，輸送到煅后儲倉。
1.生產(chǎn)前的準備工作:
       生產(chǎn)前的準備工作包括下部、烘爐及下部電的焙燒、石墨化。
2.煅前上料:
       煅前上料的主要任務(wù)是把煅前無煙煤由原料儲存庫，通過輸送和提升設(shè)備輸送到電煅爐煅前料倉。廠外運來的生無煙煤經(jīng)化驗分析和粒度檢查合格后，存儲于原料庫。上料時，通過橋式抓斗天車把生無煙煤放人格篩儲料漏斗中檢查出混入的雜物。通過格篩儲料漏斗下的電磁振動給料機，把料振落入膠帶輸送機，再經(jīng)斗式提升機等輸送設(shè)備把生無煙煤送入電煅爐頂煅前鐵料倉。
3.電煅燒及煅后料儲運:
       如前所述，在煅燒過程中主要對煅燒進行監(jiān)控和調(diào)整，確保生產(chǎn)出合格的電煅無煙煤。
被煅燒的無煙煤從爐底部的旋轉(zhuǎn)排料刮板排出，流入下方的冷卻料斗，溫度降到85～105℃，由冷卻料斗下料閘板閥進入振動輸送機。振動輸送機上部設(shè)置取樣口，取樣化驗分析。合格的電煅無煙煤經(jīng)斗式提升機、螺旋輸送機等輸送設(shè)備輸送到煅后儲倉。不合格的無煙煤經(jīng)斗式提升機進入廢料罐，再次回爐煅燒。煅燒過程中產(chǎn)生的煙氣，通過電煅爐爐頂煙管自然抽力產(chǎn)生的負壓，把煙氣輸送到煙管頂部，在煙管頂部焚燒后，有組織排放到大氣。若系統(tǒng)配有通風(fēng)除塵設(shè)備，可對各料點接口處產(chǎn)生的粉塵進行收塵，收下的粉塵作為廢料出售。
       注：電煅爐用耐火材料有：粘土磚、高鋁磚、輕質(zhì)保溫磚、碳磚、硅磚及不定形耐火材料等。