真空煅燒爐的結(jié)構(gòu)原理
　　真空煅燒爐由主機(jī)、控溫系統(tǒng)、密封爐殼、真空系統(tǒng)、電熱裝置、供電系統(tǒng)、爐膛和爐外運(yùn)輸車等組成，可用于陶瓷燒成，真空冶煉，陶瓷金屬封接等領(lǐng)域。為了更好地認(rèn)識和使用，今天小編跟大家一起看一下此設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理。
　　一、水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作，在這種不利的條件下工作，需要保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、小損壞，了黔空密封圈不過熱、不燒毀，因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運(yùn)行并有夠的使用壽命。
　　二、大部分加熱與隔熱材料只能在直空狀態(tài)下使用：典空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這此材料一提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，氧化性能要求不高，所以，典空熱處理爐廣泛地采用了鎢、鉑和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料、這此材料在大氣狀態(tài)下容易軌化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這此加熱與隔熱材料。

　　三、嚴(yán)擠的真空密封：眾所周知，余屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因此，獲得和維抖爐子原定的漏氣率，保證不作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就足要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)，為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔、少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡減少真空泄漏的機(jī)會，安裝在真空爐體上的部件、附件等如熱電偶導(dǎo)出裝胃也都需要設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。
　　功能：
　　1、溫度控制精度高，可自由調(diào)節(jié)
　　為了更好的保證零件的質(zhì)量，設(shè)計了獨(dú)特的溫控系統(tǒng)，它的溫度控制精度高，在零件加工的各個階段都可以進(jìn)行高精度的調(diào)節(jié)，這使零件的質(zhì)量大大提高，同時也滿足了不同零件類型的加工需要。
　　2、加熱板承重重量大
　　對于大型零件加工而言真空的電路也可以實現(xiàn)無障礙加工。它的各個層級加熱板承重質(zhì)量大，所以可以進(jìn)行較大體積的零件加工。
　　3、釋溫效率高
　　在許多零件加工的過程當(dāng)中經(jīng)常需要快速降溫，真空共晶爐可實現(xiàn)快速降溫。它的釋溫效率高，能夠滿足加工需要。
　　4、爐腔真空度高
　　它比普通的真空爐更加具備優(yōu)勢，高真空環(huán)境是零件質(zhì)量的保障。