真空清洗爐的清洗步驟有哪些？

真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機(jī)控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機(jī)控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。化纖生產(chǎn)用真空清洗爐被廣泛應(yīng)用于化纖行業(yè)，主要用于對(duì)化纖設(shè)備中的噴絲板、熔體過(guò)濾器、過(guò)濾芯組件等部件進(jìn)行高溫溶化、真空清潔處理的爐子。

　　噴絲板是化纖設(shè)備中盛裝化纖原料的容器，噴絲前要將噴絲板連用化纖原料一起進(jìn)行預(yù)熱熔化后，對(duì)能在化纖設(shè)備上進(jìn)行噴絲；熔體過(guò)濾器和過(guò)濾芯組件是用于對(duì)熔化的化纖原料進(jìn)行過(guò)濾的部件，因此，噴絲板、熔體過(guò)濾器和過(guò)濾芯組件等部件，使用一段時(shí)間后，其化纖原料就會(huì)附著在其金屬的部件上，如不及時(shí)清潔處理，附著物就會(huì)越集越多，影響噴絲質(zhì)量和工作效率。但現(xiàn)在的化纖生產(chǎn)用真空清洗爐對(duì)噴絲板、熔體過(guò)濾器和過(guò)濾芯組件等部件高溫融化化纖在清洗時(shí)，一般部件的時(shí)放置不動(dòng)融化清洗，使得部分融化的化纖不能脫離，當(dāng)降溫后化纖又凝固在部件上，使得操作者需要在將部件重新拿進(jìn)清洗爐內(nèi)清洗，浪費(fèi)了大量的時(shí)間和工人的勞動(dòng)力，從而降低了生產(chǎn)的效率。
　　清洗噴絲板、計(jì)量泵、過(guò)濾芯等，要根據(jù)工件的特性和高聚物的熔融，溫度等確定清洗工藝，編制運(yùn)行工作程序。
　　為了進(jìn)一步提高清洗效果， 延長(zhǎng)組件的使用周期， 對(duì)用真空爐清洗過(guò)的噴絲板、過(guò)濾芯，還要進(jìn)行后續(xù)工藝處理，后續(xù)工藝可根據(jù)具體情況編排，一般情況下，還要進(jìn)行下列工藝處理：
　　a、將噴絲板或過(guò)濾芯放入熱水槽中通蒸汽， 進(jìn)行水洗，時(shí)間20 分鐘左右。
　　b、再將噴絲板或過(guò)濾芯放入超聲波清洗槽中清洗時(shí)間20 分鐘左右，頻率選擇在25~40KHZ 之間
　　c、超聲波處理后的工件再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干粘附在板面微孔中的水位，然后進(jìn)行鏡檢。
　　d、工件表面有硅油不好處理時(shí)，可在超聲波清洗前、用濃度為20%，溫度為60-70℃堿溶液清洗兩小時(shí)，并經(jīng)草酸中和處理后，再進(jìn)行超聲波處理。