真空清洗爐設(shè)計(jì)的關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

真空清洗爐包括真空清洗爐體、爐蓋及所帶的廢料收集系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、由微機(jī)控制工作的電加熱系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)和清洗物裝卸系統(tǒng)。真空系統(tǒng)由真空清洗爐體、落料管、廢料收集罐、洗滌罐、水環(huán)真空泵以及連接它們的直空管。

有機(jī)熱載體爐的任務(wù)壓力固然比擬低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，導(dǎo)熱油爐加熱器且大多具有易燃易爆的特征，真空清洗爐廠家一旦在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)作走漏，將會(huì)惹起火警、爆炸等變亂，甚至形成人員傷亡和財(cái)富損掉。因而，對(duì)有機(jī)熱載體爐的平安運(yùn)轉(zhuǎn)和治理。

每次電除塵器電暈線安裝張緊后，先不要進(jìn)行點(diǎn)焊，而是需要檢查之前安裝的3根電暈線的張緊程度；如果這4根電暈線（包括剛剛安裝的）張緊程度不一致，需要對(duì)剛剛安裝的電暈線的張緊情況進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)對(duì)前一根電暈線的張緊情況進(jìn)行調(diào)整；在確認(rèn)4根電暈線張緊均勻后，才對(duì)前一根電暈線進(jìn)行電焊，每次點(diǎn)焊2點(diǎn)（見(jiàn)電焊火花為準(zhǔn)）。然后再安裝下一根電暈線。為避免電暈線安裝后不能檢查和調(diào)整問(wèn)題（電暈線安裝后，人無(wú)法進(jìn)入陽(yáng)極板之間），根據(jù)電除塵器結(jié)構(gòu)的不同，每個(gè)小框架的電暈線安裝結(jié)束后，應(yīng)做一次電暈線張緊均勻性檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)予以糾正。

導(dǎo)熱油在管內(nèi)的流速。設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油在管內(nèi)的一定的流速，又不至于因?yàn)榫植窟^(guò)熱而結(jié)焦，一般輻射段管采用2~4m/s的流速，對(duì)流段管采用1.5~2.5m /s的流速。確定這一參數(shù)時(shí)還應(yīng)顧及管內(nèi)的熱油阻力和保證熱油在管內(nèi)成湍流流動(dòng)的因素。管徑大，流速則高；管徑小，流速則應(yīng)低一些。根據(jù)導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對(duì)流受熱面不至于過(guò)大。為充分利用熱能，導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。