真空清洗爐檢修內(nèi)容概述  

(1)編制真空爐使用維護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐運(yùn)行記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)運(yùn)行累積工作時(shí)間，加強(qiáng)真空爐的日常維護(hù)，掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)故障，避免發(fā)生故障，避免屬于事故后搶修性質(zhì)的維修，并根據(jù)真空爐的工作負(fù)荷和運(yùn)行情況，提前做好準(zhǔn)備。例如，真空爐加熱元件的使用壽命與工作溫度、真空爐內(nèi)的制品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作等諸多因素有關(guān)，每天24小時(shí)加工生產(chǎn)，真空爐加熱元件的更換和隔熱屏大約每?jī)扇暌淮?這取決于釬焊工作的類(lèi)型和使用次數(shù)。一般春秋兩季真空爐漏水故障較多，長(zhǎng)期閑置的真空爐漏水故障較易發(fā)生。此時(shí)進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采用每月一次的壓力提升(常溫下，關(guān)閉所有真空閥門(mén)，停止真空系統(tǒng)運(yùn)行，1Omin后讀一次數(shù)，1小時(shí)后讀一次數(shù)，兩次差為壓力提升的數(shù)值)，掌握設(shè)備泄漏的變化趨勢(shì)，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一周，要空運(yùn)一次(烘爐)。  

(1)水平真空清洗爐真空系統(tǒng)檢漏時(shí)，除臨時(shí)緊急維護(hù)用真空泥堵塞外，氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行真空檢漏。若無(wú)氦質(zhì)譜檢漏儀，可用醫(yī)用針管將丙酮或乙醚吸入可疑漏點(diǎn)，觀察真空表讀數(shù)有無(wú)變化。還可以制作盲板，插入真空硅管孔，分段封堵真空管道，檢漏。找到漏點(diǎn)后進(jìn)行維護(hù)(一般密封圈老化較多)，定期檢查真空爐滑閥泵、羅茨泵、維修泵、擴(kuò)散泵油。如果發(fā)現(xiàn)油乳化，真空下降，更換以上四種泵油，每周檢查一次油位和油質(zhì)。擴(kuò)散泵油油擴(kuò)散泵有積用化學(xué)酸洗清洗積碳。  

(2)在真空爐維修后的使用初期，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的真空爐表溫度是否與爐子的實(shí)際溫度一致(定期進(jìn)行真空計(jì)、溫度調(diào)節(jié)器、熱電偶、電壓計(jì)、電流計(jì)的檢定、校準(zhǔn))，檢查三相加熱體是否有過(guò)熱損傷、溫度不均勻或變白等現(xiàn)象。對(duì)三相高溫真空爐，和容量超過(guò)100kW的真空電阻爐，應(yīng)在每個(gè)相和每個(gè)加熱區(qū)安裝電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不符，及時(shí)分析處理。 

(3)避免加熱元件與產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，特別是足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，不管是細(xì)粉、熔液還是蒸汽等，都要防止電加熱體表面腐蝕形成麻坑，截面變小，過(guò)熱燒斷。  

(4)真空清洗爐不可超負(fù)荷使用，真空爐*使用溫度指元件在真空狀態(tài)下自身允許的表面溫度，而不是指加熱物質(zhì)或加熱元件周?chē)臏囟?。要注意真空電熱元件本身的溫度一股比它周?chē)慕橘|(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。  

(5)真空爐子升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開(kāi)真空爐爐門(mén)。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計(jì)開(kāi)關(guān),防止真空計(jì)老化。氣溫高于400時(shí)。  
在溫度下，不能急劇冷卻。在高溫、真空較差及冷、熱變化較大的條件下，真空加熱元件易發(fā)生氧化。對(duì)鉬加熱爐，在正常使用和維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)注意冷卻至200℃以下，以停止輸送保護(hù)氮?dú)狻t門(mén)只能在80℃以下打開(kāi)。  

(6)在測(cè)量真空爐溫度的均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位方式，以及距離加熱元件的距離。真空爐內(nèi)常用刷子、掃帚、壓縮空氣、吸塵器等清掃爐膛(至少每天或每班使用前)，防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉落到電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件應(yīng)每隔一段時(shí)間清洗一次，嚴(yán)禁敲擊，氧化皮應(yīng)仔細(xì)清除。如果不及時(shí)清除氧化鐵皮等雜質(zhì)，熔融部位和保溫層會(huì)著火，鉬絲會(huì)熔化。